主要特点：自动取料、送料、上料过程避免落料产生。采用PLC控制系统，触摸屏显示全中文界面，全采用全自动分料，真空吸取式抓料，机械手移送，保证了产品的高效率和高精度。实现无人操作24小时生产，性能稳定，故障率小。
应用范围：本机适用于手机电池组装上料工位。
二、二次定位机
主要特点：可全方位定位电池的前后左右位置，长度、宽度。定好位置，扫码枪扫描信号通过程序发送给电脑，检测治具的定位是否准确。
应用范围：本机适用于手机电池自动组装定位。
三、极耳粘贴机
主要特点：采用光纤感应胶纸，无胶纸不启动。两个机械手贴胶纸，同时工作，提高效率。自动化程度高，控制准确，减少人为因素对产品质量的影响，可24小时连续生产。
应用范围：本机适用于手机电池极耳定位贴胶纸。
四、剪切联合机
主要特点：剪切联合机工作流程如下：扫电磁码对电池测电压→剪切极耳→气缸压平极耳→CCD极耳长度检查→不良品自动排出。系统采用了PLC控制，简单直观，并且便于调试，具有很高的可靠性、和可操作性和实用性。
应用范围：本机适用于手机电池极耳测电压、剪切和压平等工位。
五、焊接联合机
主要特点：采用激光聚焦焊接，焊接质量稳定。焊接后，CCD自动检测，不良品自动区分排除，保证焊接质量。采用PLC控制系统，触摸屏显示全中文界面，保证了产品的高效率和高精度。实现无人操作24小时生产，性能稳定，故障率小。
应用范围：本机适合在手机电池自动组装线上PCB板焊接工位。也适合其它PCB、LCD、LED等一个平面上的复杂多点焊接。
六、弯折联合机
主要特点：定位，下压，弯折等全自动。弯折后自动扫描检测，不良品机械手自动排出。当不良品数达到设定数量时，设备会暂时停止，在报警窗口中会显示报警信息。 专业化的弯折控制，保证弯折效果。
应用范围：本机适用于手机电池的组装线的PCM板弯折。
七、阻抗测试机
主要特点：本套设备是一套基于PC的功能测试系统，能快速地完成锂电产品电阻、极性测试。基于自动生产线和QC质量控制。系统具有高效、强大的分析和处理能力，根据相应的标准要求能够同时一次完成各参数指标的测试可自动判断良品和不良品，准确率高。不良品自动区分排除。
1.可立即判定出电池之正负极性。
2.触摸屏面板灯号显示良品与不良品，良品(绿灯亮)；不良品(红灯亮)。
3.自动识别正负极性，打点笔自动标识正负极位置。
4.PLC系统控制所测试项目。即外部输入端口所接仪器可以与电池极性交替测试；
应用范围：非常适用于手电池组装线检测。
八、性能检测联合机
ATE测试机
GG测试机
主要特点：包括ATE和GG测试机。智能检测及测量系统可以对包括对电池电压、内阻、功能参数等项进行快速精确地测量。可以对产品的各种缺陷进行检测，如：电压异常、阻值异常、 功能参数异常等 ，保证了产品质量，并可节约大量的人工成本。
应用范围：本机系统适用于检测手机电池产品检测工位。
九、下料机
主要特点：
下料机通过机械手吧电池取出，治具自动流回线头，进行新一轮的组装。下料设备性能稳定，节省人力、安全可靠。自动化程度高，控制准确，减少人为因素对产品质量的影响，可24h连续生产。
应用范围：
本机适用于手机电池组装下料工位。
十、商标粘贴机
主要特点：控制系统采用触摸屏全中文界面，智能型监控，实现无人操作24小时生产，从出标到到横夹下压到前推粘贴成型，全程有自动程序操控，如有环节出错智能亮红灯。保证了产品的上边粘贴商标高效率和高精度。
应用范围：本机使用于手机电池商标纸的粘贴。
